云上大冶报道（记者 柏蔷薇）近年来，新冶特钢稳步走在绿色转型之路上，通过持续的技改升级和超低排放改造，设备、技术、产品全面升级，生产能耗降低，经济效益提升，实现“金色产值”与“绿色颜值”共生共赢。

设备升级 智能制造

1月3日，走进新冶特钢无缝钢管厂车间，整个生产流程全自动化进行，每一道工序紧密相连。炽热的钢坯在熊熊炉火中被加热至通红，随后经过强力挤压、多次辗转、延展、轧制、定径、冷却、检测等一系列精细处理后，一根根质地坚硬、表面光滑的无缝钢管就此诞生。

“过去的轧钢需要员工用铁钳子夹着钢坯塞进轧钢口进行轧制，现在是全自动机械化操作，从加热炉出来自动送到轧机口，工人只需要在操作室里进行操作，生产环节更加科学、更加先进、更加环保和安全。”新冶特钢副总经理方斌说道。

“旧的装备已经不适应国家产业政策，淘汰落后装备和产能，是我们转型的第一步。”方斌介绍，自2016年起，新冶特钢先后投入20余亿元对全厂原有设备进行全面提档升级，把原来的旧装备全部拆除，不仅改传统的模铸为连铸，产品向管坯、无缝钢管延伸，同时上新自动化生产线，让生产高效而安全。

此外，新冶特钢还建设智能化管理平台，将安保系统、安全系统、环保系统、能源管理系统等七大系统统一合并，对生产现场、能耗使用以及所有的排污点进行全覆盖监控布设，工人们“足不出户”就可以了解到全厂各个生产环节的进度和过程。

超低排放 “碳”寻未来

走在新冶特钢厂区，宛如置身于“花园”，红花绿叶，环境优美，最引人注目的便是高大耸立的煤气柜，其造型如同一个巨大“圆桶”。据悉，里面可以储存8万立方米由高炉和转炉冶炼过程中产生的富余煤气，通过管网加压输送到各个生产车间的加热炉作为燃料。

在绿色发展浪潮下，新冶特钢在2016年投入3.5亿元对厂区原有的排放设施进行深度治理，实现各类污染物排放均优于国家标准；2021年，又投入2.5亿元对现有烧结、高炉、炼钢、轧钢等各生产工序和大宗物料产品清洁运输系统进行全方位、全周期、全过程、全覆盖的超低排放改造，至2023年基本完成，实现了废水、废渣、废气零排放，如今就连厂区行道树的树叶上也看不见一丝灰尘。

如今，多年的“绿色投入”见到了成果，新冶特钢生态效益和经济效益同步提升，年纳税额不降反增，位列黄石民营企业纳税大户前5名，荣获省民营制造业百强称号，用实际行动诠释了绿色发展的价值。未来，随着生产技术的不断创新和应用，新冶特钢将在绿色转型道路上走得更远，为钢铁行业的可持续发展作出更大的贡献。

责编丨张  敏

编审丨周春明

监审丨柯梦然

云上大冶投稿邮箱：ysdaye@qq.com