陈霖宇，现为斯瑞尔换热器有限公司焊接技师，有着二十多年的从业经历，他胆大心细，潜心钻研专业技术。大胆选用试验件，开动主机，自己动手，认真总结，从理论加以印证，多少个日夜奋战，在没有人指导的情况下，硬是把埋弧焊学会，并不断熟练，成为当时大冶地区掌握埋弧焊技术第一人，此后又毫无保留的把自己的经验传给后来学者。可以说填补了大冶地区焊接技术的空白，现在大冶地区做埋弧焊的师傅基本都是经他传授的技艺。

姐夫领进门   修行靠个人

“说起怎样从事这行，还要感谢我的姐夫”。陈霖宇说。原来，他的姐夫就是那时黄石地区最优秀的焊接技师之一，经常在黄石地区举办的各类焊接比赛中获得第一名。

1991年高中毕业后，陈霖宇便进入社会了，一段时间内无所事事，也不知道能做些什么，这时姐夫问他愿不愿意从事焊接这行。有时候姐夫在做事，陈霖宇就跟在旁边看着，耳濡目染之下也有一点基础，再加上他看到平日里姐夫在厂子里受人尊敬，他打心眼里也佩服这个姐夫，所以毫不犹豫地点头答应了。就这样，他进入下陆纺机厂成为一名学徒工，学习焊接技术。

学徒工那段时间，陈霖宇表现得异常刻苦认真，不到半年时间就把基本焊接技术掌握了。俗话说，师傅领进门，修行靠个人。就像一门武功，师傅教给你口诀，想要修炼到精深，还得靠自己勤修苦练，慢慢摸索。1993年陈霖宇赴浙江一个船舶长打工，一干就是12年。12年时间里，通过持续不断的学习总结和思考探索，成为一名焊接好手。2005年，为了小孩读书，他回到了家乡大冶。

企业遇难题   带头攻坚战

2007年斯瑞尔承制了日本三菱公司两台高压三类换热器。当时国内能够生产这种高压三类换热器的企业都是凤毛麟角，斯瑞尔之前从未生产过此类产品，工人中也没有人接触过，而企业出于进入国际领域的想法才接下了这个单子。

单子是接下了，可是能不能把合格的产品做出来，大家心里都没底。换热器制造过程中焊接是最重要一道工序，同样也是最难最容易出问题的一道工序。此类高压换热器采用的钢板厚度为60毫米以上，这种钢板在焊接过程中一不小心就会出现裂纹，而一旦产生裂纹整个产品就废了。作为厂里焊接骨干，攻克这个难关的重任交到了陈霖宇肩上。

为了打好这场攻坚战，厂里成立了焊接攻关小组，陈霖宇是小组带头人。那段时间，陈霖宇带领小组成员日夜泡在焊接实验室里，用试板做焊接实验，失败、分析原因、纪录、下次改进……通过不断地尝试、探索，终于掌握了相关焊接参数和温度控制，成功解决了裂纹问题。当时三菱那边要求的是4个月之内交货，陈霖宇为首的攻关小组仅仅花了一个月左右时间就解决了最重要、最难的一关，企业也在3个月左右时间就完成了这两台高压换热器的生产。在产品交付验收时，换热器优良的质量让来自美国的工程师都不禁竖起了大拇指。最终，这两台高压三类换热器成功出口到日本，让斯瑞尔公司在国际上打响了自己的品牌，也为企业进军国际领域开了一个好头。

革新旧工序   攻克老难题

原来，国内埋弧焊焊接薄板材过程中，一般都要通过开坡口和清杆这两道工序才能完成焊接。然而这种方法存在费工、费焊材的弊端，而且在无损检测方面不容易合格，对产品的整体质量有一定影响，这个问题也是业内公认的埋弧焊难题之一。

有一段时间，陈霖宇一直在思考能否跳过这两道工序，直接把产品母材实现无缝对接，这样既节省了人工、材料，又能提高产品质量。

通过翻阅相关书籍，陈霖宇为他的想法找到了理论依据。这让他的信心大增，说干就干，陈霖宇一头扎进实验室里，反复实验。功夫不负有心人，经过反复摸索，他成功掌握了一套比原先方法更简便、更好的埋弧焊焊接薄板材工艺，并成功在企业内部推广，为企业节约了生产成本。

“老陈真是我们企业不可多得的宝贝，论焊接技术没话说，至少在大冶地区数一数二，他评上大冶工匠绝对是实至名归”。采访中，一位企业老总这样对记者说道。

来源丨今日大冶

记者丨周春明

责编丨郑琦

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